Прогрессивная штамповка — высокоэффективная технология обработки металла

Что такое прогрессивная штамповка

Основная концепция

Прогрессивная штамповка Это процесс формовки металла, при котором полоса металла подается через ряд станций, каждая из которых выполняет разные операции, такие как штамповка, гибка или волочение. Металлическая деталь автоматически перемещается с одной станции на другую, пока не будет изготовлена ​​последняя деталь. По сравнению с традиционной штамповкой с одной станцией, прогрессивная штамповка обеспечивает более высокую скорость производства и стабильное качество деталей.

Приложения

• Автомобильные компоненты: кронштейны, разъемы и панели.
• Бытовая электроника: корпуса, разъемы и мелкие компоненты.
• Бытовая техника: металлические детали для таких приборов, как стиральные машины и холодильники.

Прогрессивная штамповка и процессы штамповки металлов

Обзор процессов штамповки металлов

Штамповка металла включает в себя такие операции, как штамповка, гибка, волочение и чеканка. Каждый процесс имеет уникальные требования к толщине материала, тоннажу пресса и конструкции оснастки.

Преимущества прогрессивной штамповки

• Более высокая эффективность производства
• Повышенная точность и повторяемость деталей.
• Сокращение ручного вмешательства и затрат на рабочую силу

Роль прогрессивной конструкции штампа в прогрессивной штамповке

Принципы прогрессивного проектирования штампов

Проектирование прогрессивного штампа предполагает организацию нескольких операций в такой последовательности, которая сводит к минимуму отходы материала и обеспечивает плавную подачу металла. Выравнивание матрицы, зазор и расположение полос имеют решающее значение.

Оптимизация компоновки и операций штампа

Правильная компоновка штампа может снизить процент брака и увеличить скорость штамповки. Типичная оптимизация включает в себя:

• Баланс между количеством станций и скоростью производства
• Минимизация длины полосы на деталь
• Обеспечение точного выравнивания пуансона и матрицы.

Высокоточная штамповка металла при прогрессивной штамповке

Методы точного контроля

• Калибровка оборудования и регулярное обслуживание
• Выбор материала: нержавеющая сталь, алюминий, медь и железо.
• Мониторинг и контроль допусков деталей

Практический пример точности формования

Например, для соединителя из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм можно обеспечить допуск на размеры в пределах ±0,02 мм при использовании хорошо спроектированной прогрессивной матрицы, что обеспечивает совместимость с требованиями сборки.

Автоматизация производства прогрессивной штамповки

Применение автоматизированного оборудования

Автоматизированные системы подачи, сервопрессы и роботизированная обработка деталей сокращают время простоя и повышают стабильность.

Преимущества автоматизированных производственных линий

• Более высокая производительность в час
• Минимизация человеческой ошибки
• Стабильное качество деталей в течение длительного периода производства

Экономические преимущества автоматизации

Хотя первоначальные инвестиции выше, автоматизация снижает затраты на рабочую силу и процент брака, обеспечивая долгосрочную экономию.

Обслуживание и уход за штампами

Распространенные проблемы с прогрессивными штампами для штамповки

• Износ поверхностей пуансона и матрицы.
• Смещение из-за многократного использования.
• Накопление материала влияет на точность

Практика ежедневного обслуживания

• Регулярная чистка и смазка
• Проверка на наличие трещин или повреждений поверхности.
• Регулировка выравнивания при необходимости

Стратегии продления срока службы

Использование подходящих материалов, оптимизация параметров пресса и регулярное профилактическое обслуживание могут значительно продлить срок службы матрицы.

Заключение

Прогрессивная штамповка предлагает преимущества высокой эффективности, точности и автоматизации при производстве металлических деталей. Компании, которым требуются крупные объемы высокоточных деталей, получат большую выгоду от его внедрения.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие материалы можно использовать при прогрессивной штамповке?

Обычные материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, медь и железо. Компания Suzhou Heaten имеет большой опыт обработки этих металлов с использованием прецизионного штамповочного оборудования.

2. Как автоматизация улучшает прогрессивную штамповку?

Автоматизация увеличивает скорость производства, снижает трудозатраты и поддерживает стабильное качество. Для достижения этих преимуществ компания Suzhou Heaten использует автоматизированные системы подачи и прецизионные прессы.

3. Как компания Suzhou Heaten обеспечивает качество своих штампованных деталей?

Suzhou Heaten использует 30 комплектов прецизионного оборудования для штамповки (110T-1000T), 20 комплектов машин для изготовления пресс-форм и передовые инструменты контроля. Они сертифицированы IATF16949, ISO9001 и ISO14001 и соответствуют принципу «Обслуживание, качество» для удовлетворения требований клиентов.